Fungsi penapis hidraulik:
Fungsi penapis hidraulik adalah untuk menapis pelbagai kekotoran dalam sistem hidraulik. Sumbernya terutamanya termasuk kekotoran mekanikal yang kekal dalam sistem hidraulik selepas pembersihan, seperti karat air, pasir tuangan, sanga kimpalan, pemfailan besi, salutan, kulit cat dan sisa benang kapas, dsb., kekotoran yang memasuki sistem hidraulik dari luar, seperti habuk yang masuk melalui pelabuhan mengisi minyak dan cincin kalis debu, dsb.; kekotoran yang dihasilkan semasa proses kerja, seperti serpihan yang terbentuk oleh tindakan hidraulik pengedap, serbuk logam yang dihasilkan oleh kehausan relatif pergerakan, koloid, asphaltena, sanga karbon, dan lain-lain yang dihasilkan oleh pengoksidaan dan kemerosotan minyak.
Ciri-ciri penapis hidraulik:
1. Ia dibahagikan kepada bahagian tekanan tinggi, bahagian tekanan sederhana, bahagian pulangan minyak dan bahagian sedutan minyak.
2. Ia dibahagikan kepada tahap ketepatan tinggi, sederhana dan rendah. 2-5um adalah ketepatan tinggi, 10-15um adalah ketepatan sederhana, dan 15-25um adalah ketepatan rendah.
3. Untuk memampatkan dimensi elemen penapis siap dan meningkatkan kawasan penapisan, lapisan penapis biasanya dilipat menjadi bentuk beralun, dan ketinggian pelipat elemen penapis hidraulik biasanya di bawah 20 mm.
4. Perbezaan tekanan unsur penapis hidraulik biasanya 0.35-0.4MPa, tetapi beberapa elemen penapis khas diperlukan untuk menahan perbezaan tekanan tinggi, dengan keperluan maksimum 32MPa atau bahkan 42MPa bersamaan dengan tekanan sistem.
5. Suhu maksimum, sesetengahnya memerlukan sehingga 135℃.
Keperluan untuk elemen penapis hidraulik:
1. Keperluan kekuatan, keperluan integriti pengeluaran, perbezaan tekanan, daya luaran pemasangan, dan perbezaan tekanan beban berselang-seli.
2. Keperluan untuk aliran minyak lancar dan ciri rintangan aliran.
3. Tahan kepada suhu tinggi tertentu dan serasi dengan medium kerja.
4. Gentian lapisan penapis tidak boleh disesarkan atau jatuh.
5. Membawa lebih banyak kotoran.
6. Penggunaan biasa di kawasan altitud tinggi dan sejuk.
7. Rintangan keletihan, kekuatan keletihan di bawah aliran berselang-seli.
8. Kebersihan elemen penapis itu sendiri mesti memenuhi piawaian.
Masa penggantian penapis hidraulik:
Jengkaut hidraulik secara amnya perlu menggantikan minyak hidraulik selepas 2000 jam beroperasi, jika tidak sistem akan tercemar dan menyebabkan kegagalan sistem. Menurut statistik, kira-kira 90% daripada kegagalan sistem hidraulik disebabkan oleh pencemaran sistem.
Selain memeriksa warna, kelikatan, dan bau minyak, tekanan minyak dan kelembapan udara juga mesti diuji. Jika bekerja dalam persekitaran dengan ketinggian tinggi dan suhu rendah, anda juga mesti memberi perhatian yang teliti kepada kandungan karbon, koloid (olefin) dan sulfida dalam minyak enjin, serta kekotoran, parafin dan kandungan air dalam diesel.
Dalam kes khas, jika mesin menggunakan diesel gred rendah (kandungan sulfur dalam diesel ialah 0.5﹪～1.0﹪), penapis diesel dan penapis mesin hendaklah diganti setiap 150 jam; jika kandungan sulfur melebihi 1.0﹪, penapis diesel dan penapis mesin hendaklah diganti setiap 60 jam. Apabila menggunakan peralatan seperti penghancur dan rammer bergetar yang mempunyai beban yang besar pada sistem hidraulik, masa penggantian penapis balik hidraulik, penapis pandu dan penapis pernafasan adalah setiap 100 jam.
Bidang aplikasi elemen penapis hidraulik:
1. Metalurgi: digunakan untuk menapis sistem hidraulik kilang penggelek dan mesin pemutus berterusan dan menapis pelbagai peralatan pelinciran.
2. Petrokimia: pengasingan dan pemulihan produk dan produk perantaraan dalam proses penapisan minyak dan pengeluaran kimia, dan penapisan penyingkiran zarah air suntikan medan minyak dan gas asli.
3. Tekstil: penulenan dan penapisan seragam poliester cair dalam proses lukisan dawai, penapisan pelindung pemampat udara, penyahcairan dan penyahairan gas termampat.
4. Elektronik dan farmaseutikal: penapisan pra-rawatan air osmosis songsang dan air ternyahion, penapisan pra-rawatan cecair pembersih dan glukosa.
5. Kuasa terma dan kuasa nuklear: penulenan minyak dalam sistem pelinciran, sistem kawalan kelajuan, sistem kawalan pintasan turbin gas dan dandang, penulenan pam bekalan air, kipas dan sistem penyingkiran habuk.
6. Peralatan pemprosesan mekanikal: penulenan sistem pelinciran dan udara termampat mesin pembuatan kertas, jentera perlombongan, mesin pengacuan suntikan dan jentera ketepatan besar, penapisan pemulihan habuk peralatan pemprosesan tembakau dan peralatan penyemburan.
7. Enjin dan penjana pembakaran dalaman kereta api: penapisan minyak pelincir dan minyak enjin.
8. Enjin kereta dan jentera kejuruteraan: penapis udara, penapis minyak, penapis bahan api untuk enjin pembakaran dalaman, pelbagai penapis minyak hidraulik, penapis diesel dan penapis air untuk jentera kejuruteraan, kapal dan trak.
9. Pelbagai operasi pengangkatan dan pengendalian: jentera kejuruteraan seperti mengangkat dan memuatkan ke kenderaan khas seperti memadam kebakaran, penyelenggaraan dan pengendalian, kren kargo kapal dan win sauh, relau letupan, peralatan pembuatan keluli, kunci kapal, peranti membuka dan menutup pintu kapal, lubang orkestra angkat teater dan peringkat mengangkat, pelbagai talian penghantar automatik, dsb.
10. Pelbagai peranti operasi yang memerlukan daya seperti menolak, memerah, menekan, menggunting, memotong dan menggali: penekan hidraulik, tuangan bahan logam, pengacuan, penggulungan, kalender, regangan dan peralatan ricih, mesin pengacuan suntikan plastik, plastik penyemperit, dan jentera kimia lain, traktor, penuai, dan jentera pertanian dan perhutanan lain untuk penebangan dan perlombongan, terowong, lombong, dan peralatan penggalian tanah, dan pelbagai gear stereng kapal, dsb.
11. Kawalan tindak balas tinggi, ketepatan tinggi: pengesanan pacuan artileri, penstabilan turet, anti-goyangan kapal, kawalan sikap pesawat dan peluru berpandu, sistem penentududukan ketepatan tinggi peralatan mesin pemprosesan, pemacuan dan kawalan robot industri, menekan plat logam, kawalan ketebalan kepingan kulit, kawalan kelajuan penjana stesen janakuasa, meja getaran berprestasi tinggi dan mesin ujian, simulator gerakan berskala besar dengan pelbagai darjah kebebasan dan kemudahan hiburan, dsb.
12. Operasi automatik dan kawalan gabungan program kerja berbilang: alatan mesin gabungan, talian automatik pemprosesan mekanikal, dsb.
13. Tempat kerja khas: mengendalikan peralatan dalam persekitaran khas seperti bawah tanah, bawah air dan kalis letupan.
Masa siaran: Ogos-03-2024