Pusat Produk

(1) Bahan penapis harus mempunyai kekuatan mekanikal tertentu untuk memastikan ia tidak akan rosak oleh tekanan hidraulik di bawah tekanan kerja tertentu. (2) Di bawah suhu kerja tertentu, prestasi harus stabil; ia sepatutnya mempunyai ketahanan yang mencukupi. (3) Keupayaan anti-karat yang baik. (4) Strukturnya semudah mungkin dan saiznya padat. (5) Mudah dibersihkan dan diselenggara, mudah untuk menggantikan elemen penapis. (6) Kos rendah. Prinsip kerja penapis hidraulik: seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, gambarajah skema prinsip kerja penapis. Minyak hidraulik memasuki saluran paip dari kiri ke penapis, mengalir dari elemen penapis luar ke teras dalam, dan kemudian mengalir keluar dari alur keluar. Apabila tekanan meningkat dan mencapai tekanan pembukaan injap limpahan, minyak melalui injap limpahan, ke teras dalam, dan kemudian mengalir keluar dari alur keluar. Elemen penapis luar mempunyai ketepatan yang lebih tinggi daripada elemen penapis dalam, dan elemen penapis dalam tergolong dalam penapisan kasar. Kaedah ujian penapis hidraulik: Standard antarabangsa ISO4572 telah diterima pakai secara meluas oleh negara-negara di seluruh dunia untuk menilai "kaedah berbilang lulus prestasi penapisan unsur penapis hidraulik". Kandungan ujian termasuk menentukan elemen penapis, ciri perbezaan tekanan proses palam untuk saiz nisbah penapisan yang berbeza (nilai β), dan kapasiti pewarnaan. Kaedah berbilang-laluan mensimulasikan keadaan kerja sebenar penapis dalam sistem hidraulik. Bahan pencemar terus menyerang minyak sistem dan ditapis secara berterusan oleh penapis, manakala zarah yang tidak ditapis kembali ke tangki dan melepasi penapis semula. Peranti. Untuk memenuhi keperluan penilaian prestasi penapis berketepatan tinggi, serta disebabkan oleh perubahan dalam habuk ujian dan penggunaan kaedah penentukuran baharu untuk pembilang zarah automatik, ISO4572 telah diubah suai dan ditambah baik dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Selepas pengubahsuaian, nombor standard baru telah melalui kaedah ujian beberapa kali. ISO16889.